石油石化領域轉子泵有要求

　　泵（bèng）在石油化工煉油裝置中占有（yǒu）重要地位。泵是石化生產裝置中用量最大的傳動設備，把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。我國石油化工行業發展迅（xùn）速，對泵（bèng）的（de）品種和數量的（de）需求越（yuè）來（lái）越大。同時，國內泵製造廠大力引進技（jì）術，或（huò）與（yǔ）國外知名廠商合（hé）資生產，不斷消化吸收（shōu），推出了很多效率高、運行穩定可靠的新泵型。91视频app根據市場需求，積極研（yán）發凸輪轉子泵，以滿足不同工況要（yào）求。

　　從石化行業的發（fā）展來說，凸輪泵的研發應緊（jǐn）跟石油化工技術的發展需要：

　　第一要滿足工藝要求，能抽空、可幹轉、耐高（gāo）溫、抗腐蝕、耐磨損

　　能抽空、可幹轉。91视频app生產油（yóu）品化工品卸車泵在石化工藝中是（shì）非常典型的工藝（yì）應用，抽空排淨過程中，介質會夾帶氣體，91视频app轉子泵的設計很好（hǎo）的保（bǎo）證了泵可以短時間的幹轉，保證抽空時泵不被損壞。

　　耐高溫（wēn）。用於輸送高溫和低溫介質的化工用泵，使（shǐ）用的材料無論是在現場溫度、正常室溫下，還是在輸（shū）送介質的溫度下都必須具備足夠的強（qiáng）度和穩定（dìng）性。同時，泵使用的（de）所有（yǒu）零件都有承受衝擊及因（yīn）此（cǐ）產生的不同的熱膨脹和冷脆性的危險。

　　抗腐蝕。化工用泵（bèng）輸送的介質，其中包括原料、中（zhōng）間產品、產品等液體，大多（duō）數都是（shì）有腐蝕性。泵的材料一旦（dàn）選用不當，在泵工作的過程中，零部件就會因被介質腐（fǔ）蝕而失效，無（wú）法正常工作。

　　耐磨損。化工用泵輸送的介質，其中包括原料、中間產品、產品等液體（tǐ），大多數都是有腐蝕性。泵的材料一旦選用不當，在泵工作的過（guò）程中（zhōng）中，零部件就會因被介質腐蝕而失效，無法正常工作。輸送的高速液流中含有的懸浮固體顆粒物會對化工用泵造（zào）成（chéng）磨損。一旦化工用泵出現磨損、破壞，就會加劇介質對泵的（de）腐（fǔ）蝕。

　　第二是提高運行的安全穩定可靠性、延長不間斷連（lián）續運轉（zhuǎn）周期、維（wéi）修工作（zuò）盡（jìn）可能簡單

　　化工用（yòng）轉子泵運行的可靠性主要包括兩個方麵：一是長周（zhōu）期運轉無故（gù）障;二是運行過程中各種參數平穩。運（yùn）行可靠對石油化工生產而言是至關重要的（de），如果泵經常出現故障，不僅會造成經常性的停產，影響到經濟效益，而且還存在造（zào）成（chéng）石油化工生產（chǎn）係統（tǒng）發生安全事故（gù）的隱患。同時，某些（xiē）介質的特殊性要求轉子泵能輸送臨界（jiè）狀態的液（yè）體。在北方地區一些工況下（xià），當遇到溫度上升或是壓力下降的情況，臨界狀態的液體通常會發生汽化。化（huà）工用泵有（yǒu）時也需要輸送臨界狀態的液（yè）體，如果液體在泵內部發生汽化，就會造成（chéng）汽蝕（shí）破（pò）壞。這樣（yàng）的情況（kuàng）就要求了化（huà）工用（yòng）泵必須具有較高的抗汽蝕性（xìng）和防爆（bào）性。

　　第三是提高效率，節能降（jiàng）耗

　　避免介質泄露，提高工作效率。化工用泵輸送的液體介質（zhì）大（dà）多（duō）數都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介質甚至含（hán）有放射性元素。泵（bèng）中（zhōng）的這（zhè）些介質一旦泄露進入大氣，很可能會引發火災、影（yǐng）響環境衛生（shēng）或是傷害人體。此外，部分介質的價格比較昂貴，泄露會造成很大的經濟（jì）損（sǔn）失。91视频app自主（zhǔ）研發完美的解決凸輪泵的泄露問（wèn）題。同時，91视频app轉子泵可以根（gēn）據工況選擇變頻電機，可以轉變轉子泵的運轉方向，方便靈活調整工（gōng）作狀態。